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產品知識

線材拋丸清理機的組成結構、工作原理和作用

線材拋丸清理機的組成結構、工作原理和作用


線材拋丸機主要功能部件是預矯直機、清理室、線材導向裝置、拋丸器、彈丸循環系統(含提升機、分離器、螺旋輸送器和流量調整裝置)吹掃機構、除塵系統、電氣控制系統等部件組成。


清理室為大容腔板式箱形組焊結構,室體內壁襯有耐磨防護板,清理作業在密閉的容腔內進行。


耐磨防護板維護室壁板不受磨損,延長室體使用壽命。


充分利用彈丸反彈功能,繼續有效地擊打線材外表,有利于提高清理質量與清理效率。


清理室上設寬敞的維修門,便于維修與更換室內易損件,門上方裝有平安連鎖開關,只有門關閉后才干啟動拋丸器。


清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接,維護螺栓頭部不易損壞,拆裝更換方便。


裝有4臺內置式KT-180拋丸器,線材的每一個截面都能經受兩次以上的拋射,杜絕陰陽面的發生。


拋丸室箱體制作應保證尺寸精度,室體采用重型框架結構加厚壁板(厚≥10mm具有足夠的強度與鋼度,拋丸室內壁襯有高錳耐磨鋼軋制鋼板護板,壽命大于10000小時,由耐磨包鑄螺母栓接牢固,拋丸直射部位加襯一層特種合金護板,輔助室兩端各設三道護簾密封,主清理室與附室之間有金屬環式密封,反彈到附室的鋼丸由于能量較小,完全被密封簾攔截,回流到清理室內,保證丸塵不外溢。箱體嚴密,襯板完好的情況下沒有漏砂現象,箱門尺寸滿足人員出入方便,襯板裝置及密封簾裝置更換方便。


護板之間銜接采用搭接,防擊穿能力較高。


清理室結構是由等離子切割裝置落料、打孔,外形美觀,切口無毛刺,定位準確。同時,科學的布置拋丸器的拋射角度,使鋼丸的反彈呈規律狀,杜絕了鋼丸的飛出。室內高錳鋼護板采用等離子切割,尺寸精確,銜接緊密。



工作原理

線材拋丸機為連續送料的高效能連續作業清理,線材由外置動力牽引,經過預矯直機粗矯后,送進清理機室體內拋射區時,其周身受到強力密集彈丸的打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,線材外表就獲得一定粗糙度的光潔外表。清理后的外表無氧化鐵皮殘存,達到瑞典規范 sa2-2.5等級,工件外表呈現金屬本性。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環系統。清理過程中,撒落下來的丸塵混合物經室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器里,分離后的純真彈丸落入分離器料斗中內,供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃,由抽風管送向除塵系統,凈化處置后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。


主要作用
去除線材外表面上的銹蝕與氧化層。
拋丸后的線材外表呈現均勻的粗糙度,拋丸清理后線材外表粗糙度Ra≤12.5
消除線材撥絲過程中產生的內應力。拋丸后硬度增加≤2%
增加線材外表的抗拉強度以及抗應力腐蝕開裂性能,獲得耐久性使用壽命。


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